Poprawa realizacji planu produkcyjnego o 15 procent
na kluczowych liniach dzięki lepszemu planowaniu i codziennym przeglądom wyników.
Co udało się osiągnąć?
20 procent redukcji braków i poprawek
przełożenie na bezpośredni wzrost efektywności procesu OEE.
Wyższa przewidywalność pracy zakładu
klarowniejsze zasady planowania zmian, obsady stanowisk i reagowania na odchylenia od planu.
Lepsza współpraca z klientami
uporządkowane raportowanie oraz regularne przeglądy parametrów z odbiorcami przełożyły się na większą transparentność i zaufanie.
Chcesz podobny efekt?
Znajdź eksperta do Twojego projektu.
Wyzwania projektu
Zakład działał w środowisku o wysokich wymaganiach jakościowych i terminowych, charakterystycznych dla współpracy z OEM w branży automotive. Rosnąca liczba zamówień, intensywny rytm produkcji oraz duża dynamika zmian w obszarze zatrudnienia wymagały dodatkowego wzmocnienia na poziomie zarządzania zakładem. Firma zdecydowała się skorzystać ze wsparcia doświadczonego Interim Plant Managera, który wniósł świeże spojrzenie, praktykę z innych fabryk i pomógł ułożyć codzienne zarządzanie produkcją oraz współpracę z kluczowymi klientami.
Wysokie wymagania klientów OEM
konieczność utrzymania stabilnych parametrów jakościowych i terminowości dostaw przy dużej zmienności zamówień.
Złożone środowisko produkcyjne
wiele linii produkcyjnych i procesów wymagających spójnego podejścia do planowania, nadzoru i raportowania wyników.
Duża dynamika w obszarze zasobów
potrzeba wzmocnienia roli liderów i uporządkowania podstawowych standardów pracy na hali produkcyjnej.
Cel i postawione założenia
Ustabilizowanie pracy zakładu
zapewnienie przewidywalnej realizacji planów produkcyjnych przy zachowaniu wymogów jakościowych.
Zintensyfikowanie współpracy z klientami OEM
uporządkowanie komunikacji i raportowania do kluczowych odbiorców.
Udoskonalenie organizacji produkcji
identyfikacja i wdrożenie usprawnień w obszarze planowania, nadzoru i rozliczania produkcji.
Wzmocnienie zespołu
zbudowanie silniejszej roli liderów oraz większego zaangażowania pracowników w realizację celów operacyjnych.
Wdrożone rozwiązania
Codzienny rytm zarządzania produkcją
wprowadzenie krótkich spotkań operacyjnych z jasnym przeglądem planu, wyników i priorytetów na zmianę.
Uporządkowanie wskaźników
zdefiniowanie kluczowych KPI dla zakładu (produktywność, jakość, terminowość) oraz regularne monitorowanie ich realizacji.
Wzmocnienie roli liderów
doprecyzowanie odpowiedzialności brygadzistów i liderów linii oraz wsparcie ich w codziennym zarządzaniu pracą zespołów.
Usprawnienie współpracy z klientami
uporządkowanie raportowania dla OEM, wyznaczenie jasnych punktów kontaktu oraz cykliczne przeglądy statusu projektów i dostaw.
Klient
Rola i doświadczenie Eksperta
Interim Plant Manager
Ekspert objął odpowiedzialność za bieżące zarządzanie zakładem produkcyjnym, koncentrując się na stabilizacji realizacji planów, poprawie wskaźników jakości i lepszej koordynacji działań pomiędzy produkcją, jakością, utrzymaniem ruchu i logistyką. Współpracował z kadrą zarządzającą oraz przedstawicielami klientów OEM, aby codzienne decyzje operacyjne były spójne z oczekiwaniami biznesowymi.
Wieloletnie doświadczenie w zarządzaniu zakładami produkcyjnymi w branży automotive i pokrewnych sektorach przemysłowych.
Praktyka w prowadzeniu projektów stabilizacji i rozwoju produkcji, z naciskiem na jakość, terminowość i efektywność operacyjną.
Doświadczenie we współpracy z klientami OEM, w tym w budowaniu przejrzystej komunikacji, raportowaniu wyników i wdrażaniu wspólnie uzgodnionych standardów pracy.
